style="width:1.88658in;height:0.53988in" /> 本文是学习GB-T 29884-2013 粮油机械 大米色选机. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了大米色选机的相关术语和定义、工作原理、型号的编制方法及应告示的基本参数、技
术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存的要求。
本标准适用于利用光电原理从大米中除去异色粒的设备。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB 1354—2009 大米
GB/T3768 声学 声压法测定噪声源声功率级
反射面上方采用包络测量表面的简易法
GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件
GB 5491 粮食、油料检验 扦样、分样法
GB/T 8875 粮油术语 碾米工业
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 13306 标牌
GB 16798 食品机械安全卫生
GB/T 24854 粮油机械 产品包装通用技术条件
GB/T 25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件
GB 1354—2009 和 GB/T 8875 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
大米色选机 rice color sorter
根据大米粒光学特征的差异，利用光电原理，由喂料机构、溜板(槽)、光电探测器、喷阀和电脑控制
系统构成的从大米中选出异色粒的设备。
3.2
异色粒 discolored kernels
与正常米粒颜色明显不同，且腹部或背部异色面积不小于1 mm²
的颗粒。如黄粒米、垩白粒、病虫
害粒及非大米颗粒等。
3.3
异色粒含量 content of discolored kernels
物料中异色粒质量占物料总质量的质量分数。
GB/T 29884—2013
3.4
剔除率 rejected rate
剔除物中异色粒的质量占入机物料中异色粒总质量的质量分数。
3.5
带出比 carryover ratio
剔除物中正常米粒质量与异色粒质量的比值。
3.6
执行单元 executing unit
根据电磁工作原理，通过压缩空气完成剔除动作的吹气装置。
被选物料从顶部的料斗进入色选机，通过振动喂料机构进入光学传感器观察料区。光学传感器检
测到不同颜色籽粒光的强弱及颜色变化，经光电转换生成电信号，驱动喷阀动作，吹出异色粒。
5.2
在使用说明书等技术文件中，应明确告示的基本参数包括：型号规格、处理量、功率、耗气量。
6.1.1 按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
6.1.2
外购件应符合相关标准和产品使用说明书的规定，并附有制造商提供的产品合格证明或质量等
级证明。
6.1.3 与大米接触的材料应符合 GB16798 的规定。
6.1.4
焊接质量应符合图样要求，焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、虚焊、烧穿、漏焊等缺陷。
6.1.5
机械加工零件的加工表面不应有锈蚀、磕碰、划伤等缺陷，毛刺应清除干净。
6.1.6 表面涂漆的漆膜厚度应不小于80μm, 附着力应符合 GB/T 25218
的规定。
6.1.7 导线及其配线技术应符合GB5226. 1 的规定。
6.1.8 使用说明书的编制应符合 GB/T 9969 的规定。
6.2.1 产品装配后，在空载正常运转时应无异常声响；作业时噪声应不大于80
dB(A)。
6.2.2 各紧固件应牢固可靠，应有可靠的防松装置。
6.3.1 单个执行单元单位时间处理量应不低于30 kg/h。
6.3.2 色选工艺性能指标见表1。
GB/T 29884—2013
表 1 色选工艺性能指标
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网电源中带电部件与外壳的绝缘电阻不小于1 MQ。
网电源中带电部件与外壳之间，能承受交流1000 V
的试验电压，应无闪络或击穿。
色选机的金属构件上应有接地点，与接地点相连接的保护接地导线的截面积不小于1.5
mm², 保
护接地的连续性应符合GB 5226.1 的规定。
应符合GB 16798 的规定。
7.1.1 环境温度：环境温度不超过40℃,且在24 h
内其平均温度不超过35℃,最低环境温度不低于
5℃。
7.1.2 交流电源：(220±22)V;(50±0.5)Hz。
7.1.3 环境：无强烈震动、无强磁场干扰、无强光直射、少粉尘。
7.1.4
试验场地和样机的安装应符合产品说明书的有关规定，并能满足试验要求。
7.1.5
试验用仪器、仪表和量具应按有关规定校验合格，确保精度要求，并在有效使用期内。
7.1.6 试验过程中的机器操作和检测均应由熟练操作人员进行操作。
7.1.7 工艺性能的测定需在流水生产线完成。
整机工作时采用GB/T 3768 的规定进行检测。
GB/T 29884—2013
选择加工精度达到 GB 1354—2009
中3级或以上的粳米、籼米、粳糯米或籼糯米作为试验原料。
试验前，从原料中随机取样不少于100 g, 拣出其中的异色粒，用感量为0.01 g
的天平称量，按式(1)计
算得出试验原料的异色粒含量。重复上述试验，取两次结果的平均值作为本次试验原料的异色粒含量
β并记录下来。
式中：
β — 试验原料异色粒含量，%;
style="width:1.88658in;height:0.53988in" />
…………………………
(1)
m₁— 试验原料中异色粒质量，单位为克(g);
m₂— 试验原料质量，单位为克(g)。
7.3.2 单个执行单元单位时间处理量的测定与计算
色选机使用按照7.3.1测试过已知β值的同批原料，满负荷正常运行0.5 h
后，在色选工艺性能指
标满足表1要求的条件下，从成品出料口连续接取样品，测试时间不少于0.5 h,
按式(2)计算单个执行
单元单位时间处理量(因剔除物出料口物料相对成品出料口很少，本试验对于剔除物出料口的物料忽略
不计)。
style="width:1.21335in;height:0.50666in" /> …………… ………… (2)
式中：
q — 单个执行单元单位时间处理量，单位为千克每小时(kg/h);
m₃—— 成品出料口物料质量，单位为千克(kg);
T—— 测试时间，单位为小时(h);
n — 执行单元个数。
7.3.3 成品异色粒含量、剔除率、 一次带出比和二次带出比的测定与计算
7.3.3.1 成品异色粒含量、剔除率的测定与计算
色选机使用按照7.3.1测试过已知β值的同批原料，正常开机0.5h
后，在成品出料口与一次剔除 物出料口同时接取样品，每隔2 min
取一次，共取三次。每次成品出料口接料不少于300 g。 将三次成
品出料口接料分别作为合格样品，挑出合格样品中的异色粒，用感量为0.01 g
的天平称量，按式(3)计
算成品异色粒含量。取三次试验结果的平均值作为本次试验的结果。
将一次剔除物出料口接取的三份样品分别作为剔除物样品，称量，按式(4)计算剔除率。取三次试
验结果的平均值作为本次试验的结果。
style="width:1.99341in;height:0.52668in" />
…………………………
(3)
style="width:4.06675in;height:0.62656in" />
式中：
x— 成品异色粒含量，%;
m₃—— 合格样品中异色粒质量，单位为克(g);
m4— 合格样品质量，单位为克(g);
…………………………
(
4)
GB/T 29884—2013
— 剔 除 率 ， % ;
ms— 剔除物质量，单位为克(g);
β— 试验原料异色粒含量，%。
7.3.3.2 一次带出比的测定与计算
7.3.3.1 中的三份剔除物样品合并混匀，采用 GB5491
中分样器分样法，从样品中分取不少于
20 g作为试验样品，挑出试验样品中的异色粒，用感量0.01 g
的天平称量，按式(5)计算一次带出比。
style="width:1.0266in;height:0.53328in" /> (5)
式中：
X₁— 一 次带出比：
my— 一次剔除物中正常粒质量，单位为克(g);
ms— 一次剔除物中异色粒质量，单位为克(g)。
7.3.3.3 二次带出比的测定与计算
从二次剔除物出料口连续接取样品不少于50 g, 采 用GB 5491
中分样器分样法，从样品中分取不
少于20 g 作为二次剔除物样品，挑出其中的正常粒，用感量为0.01 g
的天平称量，按式(6)计算二次带
出比。
式中：
X。 —— 二次带出比；
style="width:1.09992in;height:0.52668in" />
…………………………
(6)
mg—— 二次剔除物中正常粒质量，单位为克(g);
mio—— 二次剔除物中异色粒质量，单位为克(g)。
7.4.1 电气安全测试按 GB 5226.1 中的要求进行。
7.4.2
空气过滤装置：查验供应商提供的产品技术资料中过滤精度是否符合GB16798
的要求。
对于一般要求和机械性能要求，有引用标准的按标准规定的方法进行检测，其他要求和参数采用常
规方法和感官检测。
检验分为出厂检验和型式检验。
8.2.1 每台产品应进行出厂检验，检验合格方可出厂。
8.2.2 出厂检验项目按6.1、6.2和6.4执行。
8.3.1 按第6章执行。有下列情况之一 的应进行型式检验：
GB/T 29884—2013
a) 新产品投产时；
b) 产品投产后，在材料、制造工艺方面有较大改动，可能影响产品性能时；
c) 产品停产一年以上，恢复生产时；
d) 连续生产三年时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f) 国家有关质量管理部门提出检验要求时。
8.3.2 采取随机抽样，抽样数为5%,但不少于2台。
8.4.1 型式检验结果应符合第6章的规定。
8.4.2
对任一台产品或任一项目检验不符合规定的，允许修复一次后，加倍抽样复验，以复验结果为
准。若仍不符合规定，则判定该批产品为不合格。
9.1.1 在每台色选机明显位置处固定永久性标牌，标牌内容应符合GB/T 13306
的规定。
9.1.2 外包装的包装储运图示标志应符合GB/T 191 的规定。
9.2.1 应符合 GB/T 24854 的规定。
9.2.2 随机文件和工具包括： — — 使用说明书；
— - 检验合格证；
— — 装箱单；
—— 工具和附件。
9.3.1 运输方式可按供需双方商定或商业惯例办理。
9.3.2 裸装产品在运输途中应遮盖。
9.3.3 运输过程中的吊卸、装载应按照外包装的图示标志进行。
9.4.1 产品宜贮存在有干燥、通风和防潮等措施的仓库，不宜露天存放。
9.4.2 产品禁止与有腐蚀性或有毒性的物质混放。
GB/T 29884—2013
(规范性附录)
型号编制方法
A.1 型号编制方法
大米色选机的型号编制按下述的原则和方法进行，由专业代号、品种代号、型式代号、主要规格和改
进代号五个部分组成。
style="width:8.34028in;height:4.74722in" />
A.2 示 例
MSXM-240 表示240个执行单元的彩色面阵 CCD 检测大米色选机。
MSXC-320A 表示320个执行单元的彩色线阵 CCD 大米色选机的首次改进型号。
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